バリ取り機の導入事例集

バリ取り機を導入すると得られるメリット

品質が上がる

ハンドグラインダーなどによる手作業でのバリ取りでは、どうしてもエッジ部分に細かな傷がつきがちです。が、しかし、バリ取り機を使用すると、こうした細かな傷ができにくいため、エッジ部分に塗膜をほどこした際も均一で美しい見た目となります。
また、細かな傷にはホコリやウイルス、PＭ2.5などの微小粒子状物質が入り込む場合がありますが、バリ取り機を使うことで原因となる傷を生じさせることなく衛生的に仕上がります。

生産性が上がる

手作業によるバリ取りでは、ハンドグラインダーなどによってエッジが仕上げられています。
しかし、こうした手法は手間がかかり、バリ取り機を用いた場合と比べると、その生産効率は10倍以上の差になると言われています。
これを単純計算すると、手作業で10枚のバリ取りをしている間に、バリ取り機だと100枚の作業を終えられることとなります。

このようにバリ取り機を導入することで生産がアップし、短期間での納品につなげられます。

きつい作業から開放される

ハンドグラインダーでもヤスリでも、バリ取りのエッジ仕上げは携わった人からきつい作業として知られています。
重労働であることに加え、粉じんが舞い散ることからも汚れやすい作業現場で、ハンドグラインダーと接触する危険性もはらんでいるなど、いわゆる「3K」に数えられる仕事です。
しかし、バリ取り機を導入するとエッジ仕上げが自動化されるため、こうした3Kからは開放されることになります。

【バリ取り機導入事例】アルミ

生活の中でそこかしこに使われているアルミニウムは、大量生産の最終工程で残ってしまうバリ問題がとても多い素材です。アルミニウム素材のバリ取り機を導入することで品質や生産性が上がった事例を紹介します。

アルミニウムのバリ取り機導入事例はこちら

【バリ取り機導入事例】樹脂

エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂やガラスファイバー入り樹脂など、さまざまな添加物を含む樹脂は、バリ取り作業の過程で界面剥離が発生しやすいという課題があります。樹脂用バリ取り機の導入で品質や生産性が上がった事例を紹介します。

樹脂のバリ取り機導入事例はこちら

【バリ取り機導入事例】その他の金属

金属製品のバリは特に鋭利な状態が多く、ユーザーが使用した際に傷つけてしまう可能性があります。そのため、バリ取りは必須の工程ですが、ケガをするリスクは作業員も同じです。また、発生する粉じんの飛散は、労働環境の問題を発生させます。安全面・衛生面を考慮すると、バリ取りは手作業から機械化への移行が必須です。金属類にバリ取り機を導入した場合、どのように自動化され、どんな変化があるか、その導入事例を紹介しています。

その他金属のバリ取り機導入事例はこちら

目的別
バリ取り機のおすすめメーカー3社

バリ取り機メーカーを選ぶうえで、参考にしたいのが品質マネジメントシステムの国際規格「ISO9001（顧客満足）」を取得しているかどうか。ここではISO9001を取得している会社をピックアップし、品質・生産力・使いやすさの3つの分野で“スゴ腕”を持つバリ取り機メーカーを紹介します。

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