【バリ取り機導入事例】アルミニウム

手作業からの脱却でスピードアップ

導入前の悩み

とある企業から大型案件の受注があり、その際に具体的な仕上げの仕様として「全面バリ取り」の指定がなされていました。

これまでのように、手作業では到底請け負いきれない量の案件となることは予想できました。

以前から「バリ取り工程をなんとかせねば。」と悩んでいたことも重なり、より具体的な工程と体制を組まないとまずいなと考えるようになりました。

導入後の変化

バリ取り工程を手作業から脱却し、機械化することでスピードアップと製品品質の均一化をはかり、広範囲な分野での取り扱いを総合的に増やし、新規のお客さまとの取引間口を広げて参りますので、今後の進展に期待していてください。

参照元：オーセンテック公式HP/導入事例

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導入前後に相談やアドバスを行える

導入前の悩み

①作業現場の環境問題
作業現場では鉄粉・粉塵が発生し、呼吸器系や皮膚から体内へ侵入する可能性もあり、3K現場となってしまっている。

②作業者の技術継承問題
上述通り、非常に困難な作業のため、新しく若い作業者への技術を継承することが難しい。

③効率・品質問題
技術継承が難しい状況から、作業現場の効率が上がらず、品質向上させることが困難である。

④作業者の加工ミスの発生
多数の箇所（最多で6面）のバリ取りを行う必要があるが、作業者のミスにより未加工部分が発生してしまう場合もある。

導入後の変化

福田交易は、長年のバリ取りシステム化においての経験があるため、製品を購入することで、導入前後の相談やアドバスが受けられることが魅力です。トライ＆エラーであったとしても安心感があります。

参照元：福田交易株式会社公式HP/導入事例

自動化により人件費削減につながった

アルミ部品の等間隔の隙間のバリをヤスリで削る装置です。
ロボシリンダ　RCP2-RA4C で部品をピッチ送りし、RCP2-RA10Cの先端に取り付けたヤスリがバリを削り取ります。
RCP2-RA10Cは位置決め動作後に押し付け動作でバリを削ります。
従来、作業員が手作業でバリ取りをしていましたが、この装置により自動化が可能となり人件費の削減が可能となりました。
また、タクトタイムも短縮できました。

参照元：アイエイアイ公式HP/導入事例

ロボットと人によるバリ取りへ

導入前の悩み

バリ取り工程は、製品の品質を左右する必要不可欠な作業ながら、地味で根気のいる裏方的な仕事。単純労働と思われているが、バリは不規則に発生するため、省人化・自動化が難しい工程だった。

そこで、従来の作業内容を複数の細かい工程に分解し、そのうち自動化できる工程をロボットに割り振った。それにより5人体制だった現場が3人で足りるように。同時にロボットがペースメーカーの役割も果たし、作業時間が一定化。品質や生産数も安定した。

導入後の変化

バリ取りの現場は3Kと敬遠されがちで人が集まりにくいのが現状。そこで人材の安定こそが生産と品質の安定につながると考え、作業の負荷を軽減しようと自動化に取り組みました。またロボットの導入によって注目が集まることで、バリ取りの大変さや大切さを認めてもらい、作業の付加価値を高めたい。ひいてはそれが社員の価値を高めることにつながるという思いもありました。

参照元：株式会社東洋鐵工所公式HP/導入事例

作業時間を大幅に軽減

導入前の悩み

Q1.どのような課題を解決されるためにFCP50iを導入されましたか？
A1.かしめ作業を行う製品が増産されたためです。2011年に導入した油圧式のFCP5000では、アルミ製品に金型の圧痕が付くことが課題であった。

導入後の変化

Q2.導入後、どのような変化がありましたか？
A2.加工条件を登録する機能により、大幅に段取り時間が削減された。アルミ製品についていた金型の痕は、ハイブリッド方式による下死点精度の向上と均一な加圧力により、圧痕がない製作ができるようになった。

Q3.サポート体制は如何ですか？
A3.ファブエースの機械は、20年前に購入したジョイントバラシ機を皮切りにバリ取り機MFDB610、カシメ機FCP5000を導入していたが、特に不満はない。FCP50iは２台所有しているが、修理でサービスマンを呼んだことはない。

参照元：ファブエース公式HP/導入事例

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効率的で品質向上に期待できる

導入前の悩み

バリ取り機「AuDeBu600」を導入しました。
今回で2台目のバリ取り機。

今までのバリタックは取れが悪く、どうしてもサンダー等での人海戦術で多くの時間がかかっていました。

導入後の変化

この機械は取れも良くバーリングなどの成型加工にも対応できるため、かなり効率的になります。

品質も向上しますのでお客様に喜ばれそうです。

参照元：株式会社都留公式HP/導入事例

作業のシンプル化が図られているので操作が簡単

導入前の悩み

バリ取りは単純に見えがちではあるものの、実際には管理が難しく、人の技術や経験が必要となってくる作業です。技術は一朝一夕では身につかず、現場では、作業と同時進行で、技術の継承も必要となってきます。そんなバリ取り業界に一石を投じるには、人でもなくロボットでもない、“バリ取り装置”の開発が重要になってくると考えました。ロボットより操作が簡単でロボットより剛性が高い。そしてロボットより低コストである。そんなバリ取り装置を普及させ、現場の省人化・効率化への寄与をしたいというのが開発のきっかけでした。

導入後の変化

産業ロボットを使用するというと、図面と製品を見た上できっちりとプログラミングを組んでいく高度な知識や技術が必要なイメージがあります。ただ、この6軸バリ取り装置は徹底した作業のシンプル化を図っているおかげで、実際の製品を目の前にしてどの面にどの角度で刃を当てるかをティーチングしていくだけです。刃の当たりが浅かったり深かったりしたらタッチパネルの操作で座標を補正できるので本当に簡単です。

参照元：東洋鐵工所公式HP/導入事例

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