バリ取り機メーカーが取り組む安全対策
このページでは、バリ取り加工の労災リスクの軽減やトラブル回避を目的として、バリ取り機メーカーが取り組んでいる安全対策について解説しています。バリ取り機を安全に活用するためにも基本を把握しておきましょう。
バリ取り作業でのトラブル例
バリ取り作業では以下のように様々な事故のリスクが存在しています。
- バリ取り機の操作ミスによる作業中のケガ
- 研磨作業中に発生した粉塵に火花が引火して爆発（粉塵爆発）
- 研磨作業で生じた粉塵を吸入しての体調不良
- 手持ち式グラインダーなどの工具の破損による事故
事故の中には作業員や作業場へ致命的な損害を与えるものもあり、必ず多角的なリスク管理が求められます。
バリ取り機メーカーが打ち出す安全対策
作業スペースの確保
メーカーが提案している安全対策として、作業場のスペース確保があります。特に手持ち式グラインダーなどの工具を使ってバリ取り作業や研磨作業を行う場合、周辺には粉塵や火花が飛び散る上、時には工具を取り回すことも必要です。このような際に作業スペースが十分に確保されていなければ、周囲の作業員や設備にぶつかって事故が起きる可能性が高まります。
また、作業中の作業員には不用意に近づかないといったルールの徹底も必須です。
集塵システムの導入・改善
バリ取り作業中に発生した粉塵には引火性のものもあり、研磨によって生じた火花が引火して火災や爆発につながる恐れもあります。また、粉塵を作業員が吸い込めば体に悪影響を及ぼすでしょう。
そのため集塵システムや空調システムを導入・改善することも大切です。
個人用保護具の利用徹底
ゴーグルや手袋、防護服のような個人用保護具の利用に関して徹底することも重要です。特に手持ち式グラインダーなどの工具を使ってバリ取り作業を行う場合、グラインダーの刃が割れて作業員へぶつかるといったリスクもあり、十分な性能を有する保護具を利用するようにします。
オートストップ機能
作業員が手を離している時や非常事態を検知した際には自動的に機器を停止させるといった、オートストップ機能などの安全装置の導入も大切なポイントです。
バリ取り機の利用に合わせた安全教育
バリ取り作業に伴うリスクや安全対策について、情報共有やルール説明といった安全教育も欠かせません。
バリ取り機のおすすめメーカー3社
バリ取り機メーカーを選ぶうえで、参考にしたいのが品質マネジメントシステムの国際規格「ISO9001（顧客満足）」を取得しているかどうか。ここではISO9001を取得している会社をピックアップし、品質・生産力・使いやすさの3つの分野で“スゴ腕”を持つバリ取り機メーカーを紹介します。
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https://www.senjo-seiki.co.jp/product/detail.php?CN=160006
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※2021年12月調査時点でISO9001の取得を公式HPに記載しているバリ取り機メーカーのなかで、最も納入実績が豊富だった先生精機、ロボットシステムで最も機種が豊富だったXEBEC、最も小型のバリ取り機を提供していたXEBECを選出しています。